“我们公司《供应链质量管理提升》、《精密微特电机检测中心电机检测室星级现场》两个项目获得省、市、区各级质量管理部门的认可，我感到万分欣慰。”贵州航天林泉电机有限公司董事长刘兴中说，今年六月中旬，林泉电机获得“贵阳国家高新区质量提升达标企业”牌匾，让他在发展高质量发展的道路上，越走越有信心了。

    林泉电机是一家有着五十多年历史的老三线、老军工航天企业，自2014年搬迁至贵阳高新区以来，林泉电机紧跟高新区质量提升各项举措，相继参与并开展了贵阳高新区创建全国电子基础元器件知名品牌示范区、高新质量奖申报、QC小组活动、首席质量官培训、质量提升项目创建等一系列专项提升活动，获得了首届高新质量奖组织奖、数谷之星“双创”金奖，高新工匠奖励、高新区首席质量官奖励，省、区级QC小组活动评比优秀奖20余项。

    “近年来，公司在不断地发展，采购业务量也随之快速增长，但由于各种因素影响，采购质量问题逐年增长，为公司高质量发展带来较大影响。”刘兴中说，供应链质量管理提升是航天林泉电机当前迫在眉睫瓶颈环节改善的关键。该项目以供应链伙伴思维、创新供应链管理模式，以整合、联合、融合方式实现供应链管理提升取得快速突破为目标，通过强化内、外部执行力，建立内外部质量考核奖惩机制。

    经统计，供应链质量管理提升后采购产品质量损失率下降至0.11%，采购产品一次交检合格率达到98.03%，每月节约外购质量损失约为9.4万元，为公司带来较大的经济效益。

    在建设质量强区的道路上，林泉电机不仅研发了《供应链质量管理提升》这个项目，还建立了《精密微特电机检测中心电机检测室星级现场》。

    “电机检测室检测效率提升和现场改善是精密微特电机检测中心申报的改进项目，主要改进对像是检测中心下设科室之一的电机检测室。”刘兴中说，公司在高速发展之际，车间产能必须得到有效提升才能保证公司市场的发展，但受到人力资源的控制，劳动力无法增加，检测效率低，不能保证产值。

    经过改造，实现了典型有刷电机90%的项目全自动化测试，无刷电机68%的项目自动化测试，产品测试自动化程度得到了较大的提升，测试效率及测试质量提升明显，每年能为公司节省三十万元左右。

    “如今，我们企业是国家精密微特电机工程技术研究中心所在地、国家技术创新示范企业、首批国家创新型企业、国家高新技术企业、国家知识产权优势企业、全国微特电机标准化技术委员会副主任委员单位……这些都是政府引领企业发展、帮助企业发展取得的实实在在的成果。”刘兴中表示，林泉电机将持续按照“创新驱动新发展、质量引领创品牌”的思路，加大技术创新投入，每年拿出销售收入的8%用于技术进步，推动公司提质增效快速发展，保持公司实现每年20%以上的增长规模。