恒云洛书®是XDC+打造的子品牌之一，聚焦于新能源行业的智能制造数字化领域。基于先导集团在新能源行业的标准化流程积累，结合自身以客户为中心的工业软件设计能力，XDC+打造了行业内具备领先竞争力的锂电、光伏、氢能源等行业数字化解决方案和顾问式专家咨询服务，能有效帮助新能源制造企业降本、增效、提质。
锂电企业的痛点与挑战
在新能源汽车产业链中，锂电池是至关重要的核心环节，其产量随着市场扩张而大幅增长。行业正面临着数字化转型和可持续发展的新机遇，但锂电池制造企业也面临着众多挑战。
1.产品规格的多样化要求企业实现柔性化制造、缩短交付周期、提高产能并确保质量。但行业的高度专业化和分工明确导致统一的数字化和智能化标准难以建立。
2. 集团核心管控力不足导致下属工厂缺乏对共性需求和管理内容的统一规划，出现低水平重复建设。
3. 数据孤岛问题使管理者难以以全局视角监控生产情况。
4. 生产工序中的技术瓶颈包括前段工序的浆料和极片处理，中段工序的数据化运维系统和智能诊断，以及后段封装工序的一次性封口良率等问题。
恒云洛书 ® 锂电智能制造数字化解决方案
为了应对上述挑战，锂电厂商不仅需要持续提高产品质量和生产效率，更需要提高设备的柔性化、数字化和智能化水平，从而不断缩短产品的开发时间和交付周期以适应瞬息万变的市场环境。
为了助力锂电制造厂商实现“虚实融合、敏捷响应、人机协同、绿色持续、生态共荣“的数字化工厂愿景，XDC+打造了恒云洛书®锂电智能制造数字化解决方案，从“产线自动化、工厂数字化、全域智能化” 三个关键步骤推进，以“降本、提质、增效、创新” 为目标，进一步明确支撑数字化转型的各种系统的建设和落地。
恒云洛书®锂电智能制造数字化解决方案覆盖多个锂电制造应用场景，如：
全面数据采集与汇聚，解决数据通讯协议不统一和信息孤岛问题，提高生产效率;
工艺数字化管理，通过工序、流程和资源的逻辑关系建立，实时监控设备参数，提升生产质量和效率;
智能排产系统整合，实现跨工厂资源规划与生产调度的优化;
生产管控一体化，实时监控生产进度，优化资源消耗，并实施预防性维护;
设备数字化管理，提升综合效率并降低故障停机损失，简化维护流程;
质量全面管控利用在线质检和闭环管理，确保产品质量及时追踪和处理;
全流程追溯系统，通过记录关键信息以确保产品达标且可追溯;
能源数字化管理，监测分析能耗，优化能效并提供决策支持;
......
上述应用场景的亮点包括：
- 成熟度模型评估，为企业定制智能化升级路径。
- 强大的数据汇聚能力，消除信息孤岛，实现高效生产。
- 实时监控和智能调整，提高制造过程的透明度和灵活性。
- 跨工厂资源规划，增强生产线平衡和可视化分析。
- 预防性维护和综合效率提升，减少设备故障率。
- 全面的在线质量管理和追溯系统，保障最终产品质量。
- 能源和碳排放管理，应对环境可持续性挑战。
- AI驱动的智能决策，减少对人工的依赖，持续优化产线。
- 数字孪生和AGV技术，推动生产自动化和数字化转型。
- 综合数字运营管理，使决策更加精准有效。
此外，恒云洛书®锂电智能制造数字化解决方案为客户提供智能制造数字化咨询服务，可对锂电制造企业的智能制造能力成熟度进行评估，帮助企业在数字化转型过程中做出明智的投资和操作决策，确保每一步都稳健可靠。
应用案例
(1)日本某方形铝壳整线项目
该客户项目为整线交钥匙工程，涵盖设备、物流、智能化系统等全套产线硬件软件，整线生产节拍为8PPM，并且有极高的产品切换频率。恒云洛书®锂电智能制造数字化解决方案中涵盖了一套满足生产、设备、工艺、质量、追溯等功能的信息化系统，同时为了响应产线快速换装、产线远程控制、工艺快速灵活可配等要求，配套上线了一套CPS虚实模拟平台。
方案实施后，客户能实时监控和模拟自动化设备状态，分析数据以优化性能，解决潜在问题。数据显示，产线运营效率提升了12%，设备效率增加了8%。
(2)某汽车PACK工厂智能制造数字化项目
该项目是以动力PACK生产工厂为基础，结合旧线改造和新建产线为一体的智能制造数字化项目，恒云洛书®为其设计并实施了一套涵盖能耗评估、能效分析、能源优化、碳资产管理、减碳驾驶舱为一体的智能制造数字化解决方案。
通过细致的能源信息管理，对采集设备进行数据统计与效率分析，实现了客户产线综合能耗降低18%，年二氧化碳排放减少13%。
(3)某圆柱电池工厂智能制造数字化项目
恒云洛书®为客户新建的圆柱形电池智能制造数字化工厂提供了一套适应工厂生产业务模式需要、满足产线工艺部署、配合设备自动化信息采集，并为生产数据分析提供分析及稽核工具的智能制造数字化解决方案。
该项目优化后，化成分容工序无需多次充放电的完整确认即可提前预测获得电池最终容量，从而降低分容柜整体能耗，缩短分容过程时长，客户产线的化成分容端节拍比以往提升了60%，设备综合OEE提升了8%。
除锂电智能智造数字化解决方案外，恒云洛书®系列方案还包括光伏智能智造数字化解决方案、氢能智能智造数字化解决方案、产线制造一体机解决方案、智慧供应链解决方案 等，相关方案已在300余家锂电、光伏、氢能企业得到实践，获得海内外客户的一致认可。在开放的新能源产业生态中，XDC+将以扎实的技术实力深入挖掘行业需求，打造更多的创新产品和解决方案，助力客户实现品质与生产力跃阶式提升。
XDC+成立于2015年，是一家聚焦于新能源行业的“智造体”解决方案提供商，目前已为300余家锂电、光伏、氢能企业提供服务，客户遍布美国、德国、法国、日本、土耳其、印尼等10多个国家和地区。
公司主营新能源智能制造数字化、智慧供应链、工业AI大数据、金牌数据中心四大业务。XDC+自主开发的新能源人工智能平台—恒云河图，通过机器学习、运筹优化等多项AI算法打通了工艺和生产制造的协同;自研的恒云洛书系列智能制造数字化解决方案及工业软件能够帮助客户减人、增效、提质，强链补链。此外，XDC+拥有亚洲首座Tier4认证的金牌数据中心，为客户提供高效、高安全性的IDC及云服务。
XDC+始终坚持以客户为中心，长期深耕新能源行业，以极致的产品和服务赋能客户数字化转型。
恒云洛书®是XDC+打造的子品牌之一，聚焦于新能源行业的智能制造数字化领域。基于先导集团在新能源行业的标准化流程积累，结合自身以客户为中心的工业软件设计能力，XDC+打造了行业内具备领先竞争力的锂电、光伏、氢能源等行业数字化解决方案和顾问式专家咨询服务，能有效帮助新能源制造企业降本、增效、提质。
锂电企业的痛点与挑战
在新能源汽车产业链中，锂电池是至关重要的核心环节，其产量随着市场扩张而大幅增长。行业正面临着数字化转型和可持续发展的新机遇，但锂电池制造企业也面临着众多挑战。
1.产品规格的多样化要求企业实现柔性化制造、缩短交付周期、提高产能并确保质量。但行业的高度专业化和分工明确导致统一的数字化和智能化标准难以建立。
2. 集团核心管控力不足导致下属工厂缺乏对共性需求和管理内容的统一规划，出现低水平重复建设。
3. 数据孤岛问题使管理者难以以全局视角监控生产情况。
4. 生产工序中的技术瓶颈包括前段工序的浆料和极片处理，中段工序的数据化运维系统和智能诊断，以及后段封装工序的一次性封口良率等问题。
恒云洛书 ® 锂电智能制造数字化解决方案
为了应对上述挑战，锂电厂商不仅需要持续提高产品质量和生产效率，更需要提高设备的柔性化、数字化和智能化水平，从而不断缩短产品的开发时间和交付周期以适应瞬息万变的市场环境。
为了助力锂电制造厂商实现“虚实融合、敏捷响应、人机协同、绿色持续、生态共荣“的数字化工厂愿景，XDC+打造了恒云洛书®锂电智能制造数字化解决方案，从“产线自动化、工厂数字化、全域智能化” 三个关键步骤推进，以“降本、提质、增效、创新” 为目标，进一步明确支撑数字化转型的各种系统的建设和落地。
恒云洛书®锂电智能制造数字化解决方案覆盖多个锂电制造应用场景，如：
全面数据采集与汇聚，解决数据通讯协议不统一和信息孤岛问题，提高生产效率;
工艺数字化管理，通过工序、流程和资源的逻辑关系建立，实时监控设备参数，提升生产质量和效率;
智能排产系统整合，实现跨工厂资源规划与生产调度的优化;
生产管控一体化，实时监控生产进度，优化资源消耗，并实施预防性维护;
设备数字化管理，提升综合效率并降低故障停机损失，简化维护流程;
质量全面管控利用在线质检和闭环管理，确保产品质量及时追踪和处理;
全流程追溯系统，通过记录关键信息以确保产品达标且可追溯;
能源数字化管理，监测分析能耗，优化能效并提供决策支持;
......
上述应用场景的亮点包括：
- 成熟度模型评估，为企业定制智能化升级路径。
- 强大的数据汇聚能力，消除信息孤岛，实现高效生产。
- 实时监控和智能调整，提高制造过程的透明度和灵活性。
- 跨工厂资源规划，增强生产线平衡和可视化分析。
- 预防性维护和综合效率提升，减少设备故障率。
- 全面的在线质量管理和追溯系统，保障最终产品质量。
- 能源和碳排放管理，应对环境可持续性挑战。
- AI驱动的智能决策，减少对人工的依赖，持续优化产线。
- 数字孪生和AGV技术，推动生产自动化和数字化转型。
- 综合数字运营管理，使决策更加精准有效。
此外，恒云洛书®锂电智能制造数字化解决方案为客户提供智能制造数字化咨询服务，可对锂电制造企业的智能制造能力成熟度进行评估，帮助企业在数字化转型过程中做出明智的投资和操作决策，确保每一步都稳健可靠。
应用案例
(1)日本某方形铝壳整线项目
该客户项目为整线交钥匙工程，涵盖设备、物流、智能化系统等全套产线硬件软件，整线生产节拍为8PPM，并且有极高的产品切换频率。恒云洛书®锂电智能制造数字化解决方案中涵盖了一套满足生产、设备、工艺、质量、追溯等功能的信息化系统，同时为了响应产线快速换装、产线远程控制、工艺快速灵活可配等要求，配套上线了一套CPS虚实模拟平台。
方案实施后，客户能实时监控和模拟自动化设备状态，分析数据以优化性能，解决潜在问题。数据显示，产线运营效率提升了12%，设备效率增加了8%。
(2)某汽车PACK工厂智能制造数字化项目
该项目是以动力PACK生产工厂为基础，结合旧线改造和新建产线为一体的智能制造数字化项目，恒云洛书®为其设计并实施了一套涵盖能耗评估、能效分析、能源优化、碳资产管理、减碳驾驶舱为一体的智能制造数字化解决方案。
通过细致的能源信息管理，对采集设备进行数据统计与效率分析，实现了客户产线综合能耗降低18%，年二氧化碳排放减少13%。
(3)某圆柱电池工厂智能制造数字化项目
恒云洛书®为客户新建的圆柱形电池智能制造数字化工厂提供了一套适应工厂生产业务模式需要、满足产线工艺部署、配合设备自动化信息采集，并为生产数据分析提供分析及稽核工具的智能制造数字化解决方案。
该项目优化后，化成分容工序无需多次充放电的完整确认即可提前预测获得电池最终容量，从而降低分容柜整体能耗，缩短分容过程时长，客户产线的化成分容端节拍比以往提升了60%，设备综合OEE提升了8%。
除锂电智能智造数字化解决方案外，恒云洛书®系列方案还包括光伏智能智造数字化解决方案、氢能智能智造数字化解决方案、产线制造一体机解决方案、智慧供应链解决方案 等，相关方案已在300余家锂电、光伏、氢能企业得到实践，获得海内外客户的一致认可。在开放的新能源产业生态中，XDC+将以扎实的技术实力深入挖掘行业需求，打造更多的创新产品和解决方案，助力客户实现品质与生产力跃阶式提升。
XDC+成立于2015年，是一家聚焦于新能源行业的“智造体”解决方案提供商，目前已为300余家锂电、光伏、氢能企业提供服务，客户遍布美国、德国、法国、日本、土耳其、印尼等10多个国家和地区。
公司主营新能源智能制造数字化、智慧供应链、工业AI大数据、金牌数据中心四大业务。XDC+自主开发的新能源人工智能平台—恒云河图，通过机器学习、运筹优化等多项AI算法打通了工艺和生产制造的协同;自研的恒云洛书系列智能制造数字化解决方案及工业软件能够帮助客户减人、增效、提质，强链补链。此外，XDC+拥有亚洲首座Tier4认证的金牌数据中心，为客户提供高效、高安全性的IDC及云服务。
XDC+始终坚持以客户为中心，长期深耕新能源行业，以极致的产品和服务赋能客户数字化转型。
