原标题：吉林石化化肥厂“三点”发力节水近95万吨

工人日报-中工网记者 彭冰 通讯员 高洪波 王涛

1月26日，记者从吉林石化化肥厂获悉，该厂践行“节约每滴水·保护水资源”理念不动摇，坚持优化生产工艺，促进节水增效，实现循环利用，在节约工业用水上“三点”发力，2023年节水近95万吨，获评吉林省工业节水标杆企业。

“我厂共有7座循环水场，每小时用水量近700吨，是名副其实的‘用水大户’。近年来，工厂持续打造节水型企业，工业用水重复利用率97.58%，用水综合漏失率0.09%，达标排放率100%，各项用水指标在同行业处于领先，节水效果非常显著。”吉林石化化肥厂负责人说。

堵住蒸汽放空的“漏点”。该厂针对装置在生产负荷调整期间、开停车阶段有低压蒸汽放空的现象，在回收利用放空蒸汽上动脑筋，力争做到“物尽其用”。合成氨装置原来每小时有20-25吨低压蒸汽放空，该厂积极探索在工厂内部进行回收，将合成氨装置放空的低压蒸汽引入动力系统0.6兆帕低压蒸汽管网，停用了动力系统减温减压装置，这“一引一停”，实现节汽效果叠加，每年可节约蒸汽折新水近19万吨。

疏通凝液回收的“於点”。该厂积极采用节水新技术新工艺构建“大节约”格局，实施吉化西部蒸汽与凝液优化等项目，每年降低采暖系统蒸汽消耗折新水近3万吨，回收凝液折新水近26万吨；441循环水场节能节水改造项目实施后，每年减少用电近40万千瓦小时，降低冷却塔水损失近25万吨，减少排污12.5万吨左右，实现了经济效益和社会效益“双丰收”。

寻求节约用水的“亮点”。该厂紧盯市场蒸汽价格变化趋势，充分发挥与地方电厂互补优势，巧借“外力”，为降低工厂生产用水提供了新思路。针对松花江热电有限公司蒸汽成本较低的实际，工厂经过科学论证，相继实施了“引汽入企”一、二期工程建设，松花江热电有限公司每年有近36万吨蒸汽输送到工厂，不仅在平衡动力装置锅炉蒸汽负荷、增强操作稳定性方面发挥了重要作用，工厂每年还可节约自用蒸汽近7万吨，降低发电用汽折算新水近13万吨。