人民日报点赞北新建材绿色发展实践，绿色工厂生产绿色产品，服务人民美好生活

4月12日，人民日报刊登文章《绿色转型 绽放产业新气象》，重点报道了北新建材天津工厂坚持绿色制造，通过实现工业固废循环利用、推行“近零排放”污染物治理技术等加快绿色发展实践。小料现将内容分享给大家。

原文如下：

优化工艺 回收利用

建材生产做好循环文章

人民日报记者 丁怡婷

“能想象吗，这些雪白平整、镂空雕花的石膏板，是用土黄色的废弃脱硫石膏做的。”在中国建材集团北新建材天津工厂，总工程师董占波指着墙面的装饰板对记者说。

石膏板具有节能环保、轻质、耐火、隔声等特点，可用作建筑隔墙、墙体覆面板、天花板等。去年，全国石膏板销量超30亿平方米，北新建材占比超六成。更重要的是，这家企业在原料、生产、应用、回收等环节实现了全生命周期的绿色化。

来到原料库，一垛垛形似沙土的脱硫石膏有6米多高。这些石膏经过煅烧、粉磨等工序变为熟石膏粉，成为生产石膏板的主要原料。

“过去，石膏板的原料主要来自天然石膏矿，开采容易破坏环境；另一边，脱硫石膏的处置又让电厂很头疼。”董占波介绍，目前公司使用的脱硫石膏取自10公里内的大型燃煤电厂，“天津工厂年产石膏板3000万平方米，能帮助电厂消纳脱硫石膏近30万吨，节约100余亩堆存土地，并避免扬尘污染。”放眼全国，燃煤电厂脱硫石膏年产生量约8000万吨，石膏板行业能消纳三成左右。

熟石膏粉添加辅料，和水搅拌后形成石膏浆料，铺填在上下两层石膏护面纸之间，就像做“三明治”，可以提高石膏板的抗折强度，便于后期的成型、凝固和切断。北新建材北方公司总经理张凯说，过去护面纸原料由木浆、草浆等制成，天津工厂完全实现了废纸替代。

石膏板经过成型、凝固和切断后，会进入100多米长的干燥机烘干，含水率需从原来的28%左右降至0.2%以内，其间会消耗不少能源。如何更好地节能降碳？

开展清洁能源替代。工厂使用由生活垃圾、木材边角料、秸秆等制成的生物质颗粒燃料，部分替代煤炭，减少污染物和二氧化碳排放。

优化干燥工艺设计。新型干燥机采用断桥隔热技术及保温材料多层复合设计，外表面平均温度比传统设备低3摄氏度以上。

增加余热回收利用。干燥机排出的湿热废气含有大量热量和水蒸气，过去可能被白白浪费。天津工厂通过换热器对补充冷风进行预热再输送回干燥机，同时在废气排放管道顶部加装喷淋装置，回收利用冷凝水。通过一系列举措，干燥机每年能节约标准煤2200吨，节水近1万吨。此外，工厂还建立了能源智慧管理系统，对用电设备进行数据采集和智能监测，实现能源消耗的精细化管理。

节能有改进，减排见成效。“二氧化硫：8mg/m⊃3;；氮氧化物：10mg/m⊃3;；烟尘：2mg/m⊃3;……”在中控室的大屏上，记者看到工厂实时排放数据。“这3项指标在电厂的超低排放标准分别为35mg/m⊃3;、50mg/m⊃3;、5mg/m⊃3;，我们采用更为先进的湿法脱硫、SCR催化脱硝、电袋复合高效除尘等技术，实现了‘近零排放’。”张凯说，工厂还设置了污水处理站，生产及生活废水处理后全部回用，实现废水零排放。

干燥之后，石膏板还将经过自动筛选、修边、封边、包装等环节，码放整齐等待出库。“这边是净醛石膏板，具有吸附和分解双重效果，甲醛净化率达93.9%；那边是免涂装万能装饰板，能够隔热保温、装饰墙面、智能控温……工厂生产的终端产品本身也是绿色环保的。即便是修边产生的废料，也会被‘吃干榨尽’，经过粉碎送回原料库再利用。”董占波介绍，相比传统黏土砖墙体，同样功能的石膏板复合墙体厚度要薄一半，能够减少运输能耗、增加建筑使用面积；二次装修废弃的石膏板也能回收到工厂循环再利用，从而减少建筑垃圾。

“我们正积极打造零外购电、零化石能源、零一次资源、零碳排放、零废弃物排放、零员工的‘六零’示范工厂。”北新建材党委书记、董事长尹自波表示。

来源 | 人民日报、北新建材

原标题：《人民日报点赞北新建材绿色发展实践，绿色工厂生产绿色产品，服务人民美好生活》

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