大多数小型五金冲压厂存在的通病以及解决方案

本人从事五金冲压行业也有十几个年头了，接触的大大小小的 五金冲压厂数也数不清了，但是我所接触的冲压厂里面得有90%的工厂或多或少的存在着一些问题，今天东一冲压小编就给大家分享下我所发现的这些问题并提出一些解决方案，希望同样是从事五金冲压件加工的同行们“有则改之无则加勉”。

一，五金冲压厂存在的一些问题。

1.客户那边每天催货电话响个不停，自己还要天天催原材料、催电镀厂，每天忙的不可开交， 但绝大多数都是“瞎忙”。

2.生产出的五金冲压件不合格，没过几天又犯同样的错误。犯了改、改了犯，不断的循环。

3.冲压车间内原材料、半成品、废料、成品摆放无序，需要原材料时，要花费很长的时间才能找到。

4.生产完成的冲压件，更换冲压模具后，相应的原材料、工具、零配件不能及时清理，一片混乱。

5.冲压工人不能按照安全规章操作冲床，随时可见工人在违规操作。工人生产效率低下，不服从安排。

二，问题的解决方案。

1.再和客户定好生产工期之后，一定要事先定制出生产计划，并在第一时间按照生产计划采购所需要的原材料。原材料供应商一定要选择正规的厂家。

2.冲压件的质量一定要做到稳定，出现问题之后，要组织技术、生产、质检部位开会研讨找出出现问题的原因并快速确定解决方案。

3.对五金冲压车间要做好整体规划，设立原材料区、半成品区、成品区，各个区间不能相互干扰。

4.生产完某一规格的五金冲压件后，要对冲压模具进行标识并放置在模具存放区内。

5.要时常对工人进行生产培训，不断强化工人的安全生产意识。车间主任一定要担负起工人的监督管理工作。