盘类零件三坐标测量方案，从容应对各项精度测量

盘类零件通常呈圆形或圆环形状，具有较高的稳定性和可靠性，这使得它们在加工和安装过程中更加方便，能够承受较大的载荷和扭矩，在机械制造、汽车制造、航空航天、电子电器等领域都有广泛的应用，是机械传动和支撑中不可或缺的一部分。

此类零件在高速旋转、变负荷下工作要求振动小，对形状精度、表面尺寸精度、位置精度等要求高，对于有些需要进行动态配对的盘类零件，还需要满足几何误差、尺寸误差、磨损修正误差等更加严格的精度要求。

解决方案

针对此类零件的特点， 思瑞推出了盘类零件检测方案，可灵活掌控任意复杂特征的测点分布，实现高效精准的“即点即测”。

该方案以思瑞Croma通用型 三坐标测量机为主，配备PC-DMIS软件，并借助其灵活的探测系统，帮助厂商们更快速准确获取盘类零件的同心度、位置度、平面度、孔类坐标等各项精密数据，提高产品质量和生产效率。

盘类零件的定位及装夹

常用工具有三爪自定心卡盘装夹工件，加工大型盘类零件时，因为三爪自定心卡盘规格没那么大，所以常常用四爪单动卡盘或花盘装夹工件，也可以使用通用夹具或虎钳等进行装夹，或直接将工件放在平台上用热熔胶、橡皮泥等进行固定。

PC-DMIS盘类零件测量案例

对于大多数工件可能没有数模，因此测量时，需要手动拾取所有元素。

1、工件摆放原则

如下图，尽量将工件的缺口或欲用来建立坐标系的小圆沿机器坐标系X轴方向或Y轴方向摆放，以方便后续测量工作的进行，注意工件尽量不要放的太靠边。

2、建立坐标系

建立坐标系有多种方法，在这里我们常用的是“面-圆-圆建坐标”。

建立坐标系的步骤：

1、手动测量平面1、圆1和圆2

2、使用圆1和圆2构造直线1

3、用平面1、圆1和直线1建立坐标系

注：

（1）用中心大圆（圆1）和最右侧小圆（圆2）构造直线1，则直线1的方向为圆1指向圆2。

（2）若要测量位置度，尽量用位置度基准来建立坐标系。

（3）若有数模时，五步操作完成后，要先点“CAD=工件”，再点击“确定”。

3、尺寸测量

建立坐标系后，  设置好安全平面，切换为自动模式，逐一对需要评价的元素进行测量，测量完成后按照图纸要求进行数据评定，最后自动运行一遍。

4、尺寸评价

手动/自动测量元素若需要修改理论值，可以在元素上双击，弹出窗口后修改理论值，尤其是位置度的评定，一般都需要有正确的理论值。

5、报告输出

1）可以根据需求输出各种样式的测量报告。

2）也可以根据需求设置不同的输出格式。

扩展知识1：阵列功能

如下图所示，在圆盘上有一圈大小相同等分间距的孔，在测量时，若一个一个测的话效率太低，因此，我们可以通过阵列功能来快速测量，提高效率。

操作步骤：

       旋转阵列一般需要先将坐标系建立在阵列中心，即圆盘中心。

       建好坐标系后，设置自动模式，再设置安全平面，取出第一个圆（或圆柱），右键复制，点击“编辑→阵列”弹出窗口，输入旋转角度及个数，勾选“就绪时应用”阵列粘贴””,点击“确定”即可生成一组元素，自动测量一遍则可以得到对应的实测值。

扩展知识2：相对位置度

有些工件要求测量一组圆相互之间的位置度，那么我们测量完这些元素后，可以直接打开新建坐标系的窗口，点击“最佳拟合…”弹出如下图窗口，选择这一组元素，输入偏差阈值，点击“计算”，再点“确定”，生成新坐标系后再去评价位置度。（注意：若是没有数模，且是手动测量的元素，则需要输入每个圆的理论坐标和直径值后，再进行这些操作。）

在工业测量快节奏、高精度、高标准的背景下，思瑞测量盘类零件检测方案，能够轻松实现对所需尺寸的精准测量，帮助客户提升产品的各项精度。