轴类零件的安装工装及安装方法与流程

本发明属于机械装配领域，特别涉及一种轴类零件的安装工装及安装方法。

背景技术：

在机械传动中，常采用滑轮来传递动力，而滑轮轴(轴类零件)和连接叉(轴套)为承载滑轮的结构。

为承受较大的轴向力、扭矩及动载荷，滑轮轴与连接叉之间采用过盈配合，所以导致装配难度较大。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

目前在重型滑轮轴与传动杆件安装孔的装配作业中，由于装配工艺的不完善导致装配作业失败，甚至造成部件磕碰和烧蚀等问题发生。

技术实现要素：

本发明实施例提供了一种轴类零件的安装工装及安装方法，可以便于轴类零件的装配。所述技术方案如下：

一方面，本发明实施例提供了一种轴类零件的安装工装，所述安装工装包括导杆、套筒、支撑板和支撑件，所述导杆的一端用于固定安装在轴类零件的端部，所述导杆的另一端和所述支撑板安装在一起，所述套筒可滑动地套装在所述导杆上，所述套筒的一端用于与轴套相抵，所述支撑件设置在所述套筒的另一端和所述支撑板之间，所述支撑件用于驱动所述套筒背向所述支撑板移动。

在本发明的一种实现方式中，所述套筒包括筒体和端板，所述筒体的一端用于与所述轴套相抵，所述端板同轴固定在所述筒体的另一端，所述端板上设置有用于滑动插装所述导杆的滑孔，所述端板与所述支撑件相抵。

在本发明的另一种实现方式中，所述滑孔的内径大于所述导杆的外径5～7mm。

在本发明的又一种实现方式中，所述导杆的一端设有第一螺纹段，所述导杆的一端通过所述第一螺纹段与所述轴类零件螺纹配合。

在本发明的又一种实现方式中，所述导杆的另一端设有第二螺纹段，所述支撑板可滑动地套装在所述导杆上，所述第二螺纹段上套装有锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述支撑板相抵，所述锁紧螺母与所述支撑件分别位于所述支撑板的相反两侧。

在本发明的又一种实现方式中，所述支撑件为油缸，所述油缸的缸体与所述套筒相抵，所述油缸的活塞杆与所述支撑板相抵。

另一方面，本发明实施例提供了一种轴类零件的安装方法，所述方法基于上述的安装工装，所述安装方法包括：

将所述轴套对准所述轴类零件，使得所述轴套与所述轴类零件同轴布置；

将所述导杆的一端固定安装在所述轴类零件的端部；

将所述套筒套装在导杆上，使得所述套筒的一端与所述轴套相抵；

将所述支撑板安装在所述导杆的另一端上；

将所述支撑件设置在所述支撑板和所述套筒的另一端之间；

通过所述支撑件驱动所述套筒背向所述支撑板移动，使得所述轴类零件插入所述轴套中。

可选地，所述将所述轴套对准所述轴类零件，包括：

将所述轴类零件安装至导轨上；

悬吊所述轴套；

调整所述轴类零件和所述轴套的位置，使得所述轴套对准所述轴类零件。

可选地，将所述导杆的一端固定安装在所述轴类零件的端部之后，包括：

将所述轴套进行加热。

可选地，所述将所述轴套进行加热，包括：

将电磁加热器套装至所述轴套外；

通过所述电磁加热器对所述轴套进行加热；

将所述电磁加热器从所述轴套外拆卸下来。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过将轴套对准轴类零件，使得轴套与轴类零件同轴布置；将导杆的一端固定安装在轴类零件的端部；将套筒套装在导杆上，使得套筒的一端与轴套相抵；将支撑板安装在导杆的另一端上；将支撑件设置在支撑板和套筒的另一端之间；通过支撑件驱动套筒背向支撑板移动，使得轴类零件插入轴套中，从而实现了轴类零件和轴套之间的安装。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种轴类零件的安装工装的剖视图；

图2是本发明实施例提供的一种轴类零件的安装方法的流程图；

图中各符号表示含义如下：

1、导杆；11、第一螺纹段；12、第二螺纹段；13、锁紧螺母；2、套筒；21、筒体；22、端板；3、支撑板；4、支撑件；100、轴类零件；200、轴套；300、导轨。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

本发明实施例提供了一种轴类零件100的安装工装，如图1所示，安装工装包括导杆1、套筒2、支撑板3和支撑件4，导杆1的一端用于固定安装在轴类零件100的端部，导杆1的另一端和支撑板3安装在一起，套筒2可滑动地套装在导杆1上，套筒2的一端用于与轴套200相抵，支撑件4设置在套筒2的另一端和支撑板3之间，支撑件4用于驱动套筒2背向支撑板3移动。

在利用本发明实施例所提供的安装工装来安装轴类零件100(滑轮轴)和轴套200(连接叉)时，通过将轴套200对准轴类零件100，使得轴套200与轴类零件100同轴布置；将导杆1的一端固定安装在轴类零件100的端部；将套筒2套装在导杆1上，使得套筒2的一端与轴套200相抵；将支撑板3安装在导杆1的另一端上；将支撑件4设置在支撑板3和套筒2的另一端之间；通过支撑件4驱动套筒2背向支撑板3移动，使得轴类零件100插入轴套200中，从而实现了轴类零件100和轴套200之间的安装。

在本实施例中，套筒2包括筒体21和端板22，筒体21的一端用于与轴套200相抵，端板22同轴固定在筒体21的另一端，端板22上设置有用于滑动插装导杆1的滑孔，端板22与支撑件4相抵。

在上述实现方式中，当筒体21和轴套200相抵时，应该保证筒体21与轴套200同轴布置，且筒体21可以稳固的与轴套200的端部边缘相抵。

示例性地，由于本实施例中轴套200为连接叉，而连接叉的壁厚通常较大，所以筒体21的壁厚不需要很大既可以和轴套200稳固相抵，因此，可以将筒体21的壁厚设置为小于连接叉的壁厚，从而可以利于安装工装的轻量化设计。

需要说明的是，在其他实施例中，如果轴套200的壁厚较薄，那么可以将筒体21的壁厚设计的大于轴套200的壁厚，从而保证筒体21与轴套200之间的稳固相抵。

示例性地，滑孔的内径大于导杆1的外径5～7mm。

在上述实现方式中，即保证了端板22在导杆1上的顺畅滑动，又可以避免端板22在导杆1上出现不必要的晃动，提高了安装工装的可靠性，保证了轴类零件和轴套之间的安装精度。

在本实施例中，导杆1的一端设有第一螺纹段11，导杆1的一端通过第一螺纹段11与轴类零件100螺纹配合。

在上述实现方式中，通过设置第一螺纹段11，可以实现导杆1与轴类零件100之间的可拆卸安装。

需要说明的是，由于规格不同的轴类零件100上的螺纹孔的规格也不同，所以第一螺纹段11的规格需要根据轴类零件100上的螺纹孔的规格进行相应的调整，本发明对此不做限制。

可选地，导杆1的另一端设有第二螺纹段12，支撑板3可滑动地套装在导杆1上，第二螺纹段12上套装有锁紧螺母13，锁紧螺母13与支撑板3相抵，锁紧螺母13与支撑件4分别位于支撑板3的相反两侧。

在上述实现方式中，通过设置第二螺纹段11和锁紧螺母13，实现了导杆1和支撑板3之间的可拆卸安装，提高了安装工装的使用便捷性。

示例性地，支撑件4为油缸，油缸的缸体与套筒2相抵，油缸的活塞杆与支撑板3相抵。

可选地，为了提高油缸的安装稳固性，可以在端板22上设置与油缸的缸体相匹配的定位槽，在支撑板3上设置与油缸的活塞杆相匹配的定位槽，当安装油缸时，可以将油缸的缸体插装在端板22上的定位槽中，将油缸的活塞杆插装在支撑板的定位槽中。

图2为本发明实施例提供的一种轴类零件100的安装方法的流程图，参加图2，方法基于图1所示的安装工装，安装方法包括：

步骤101：将轴套200对准轴类零件100，使得轴套200与轴类零件100同轴布置。

示例性地，可以通过以下步骤实现：

首先，将轴类零件100安装至导轨300上。

在上述实现方式中，导轨水平布置，当轴类零件100安装至导轨300上轴，轴类零件100垂直于水平面布置。

然后，悬吊轴套200。

在上述实现方式中，可以通过行车或手拉葫芦将轴套200悬吊起来。

最后，调整轴类零件100和轴套200的位置，使得轴套200对准轴类零件100。

步骤102：将导杆1的一端固定安装在轴类零件100的端部。

在上述实现方式中，可以通过螺纹配合的方式，将导杆1固定安装在轴类零件100上。

步骤103：将轴套200进行加热。

这样，可以使得轴套200热膨胀，以便于轴类零件100的插入。

示例性地，可以通过以下步骤实现：

首先，将电磁加热器套装至轴套200外。

然后，通过电磁加热器对轴套200进行加热。

最后，将电磁加热器从轴套200外拆卸下来。

步骤104：将套筒2套装在导杆1上，使得套筒2的一端与轴套200相抵；

步骤105：将支撑板3安装在导杆1的另一端上；

步骤106：将支撑件4设置在支撑板3和套筒2的另一端之间；

步骤107：通过支撑件4驱动套筒2背向支撑板3移动，使得轴类零件100插入轴套200中。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。