一种光伏玻璃深加工连线系统的制作方法

本发明涉及光伏玻璃深加工，尤其涉及一种光伏玻璃深加工连线系统。

背景技术：

1、目前，在对光伏玻璃的深加工技术中，通常需要对钢化后的光伏玻璃进行清洗、检测和下片等工序，常规情况下都是使得这些工序所需使用的设备沿生产线呈直线布置以形成加工连线。

2、然而，在遇到厂房内长度空间有限的情况时，这种直线布置往往难以实现，因此，需要改变整个加工连线的布置形式来减少所需的连线空间，同时现有的加工连线为了满足生产节拍的变化往往需要设置多个转向辊道，但这也直接增加了整个生产线的布置成本；此外，现有的加工连线中一旦末端的包装前清洗机出现故障时，将直接影响到钢化炉的正常出片，这也直接使得不得不采用常规的应急落片或人工取片的方法来减少连线上的玻璃，但这也直接导致了合格玻璃被浪费，并且自动化程度较低，给作业人员带来了一定的安全隐患。

技术实现思路

1、有鉴于此，为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种光伏玻璃深加工连线系统，包括：钢化炉、第一辊道组件、储片装置、第一转向辊道、废片玻璃斗、第二辊道组件、第二转向辊道、第三辊道组件和包装前清洗机，所述钢化炉、所述第一辊道组件、所述储片装置、所述第一转向辊道和所述废片玻璃斗沿第一方向依次设置，所述第一转向辊道和所述第二转向辊道之间设置有所述第二辊道组件，所述第二辊道组件沿第二方向设置，所述第二方向与所述第一方向垂直设置，所述第二转向辊道、所述第三辊道组件和所述包装清洗机沿所述第一方向依次设置；其中，所述储片装置用于在所述包装清洗机发生故障时对玻璃进行存储，所述废片玻璃斗用于回收存在缺陷的玻璃。

2、在另一个优选的实施例中，还包括：缺陷检测设备，所述缺陷检测设备设置于所述钢化炉与所述第一辊道组件之间，所述缺陷检测设备用于对玻璃进行检测。

3、在另一个优选的实施例中，所述钢化炉、所述第一辊道组件、所述储片装置、所述第一转向辊道、所述第二辊道组件、所述第二转向辊道、所述第三辊道组件和所述包装前清洗机共同呈u字型布置。

4、在另一个优选的实施例中，所述第一辊道组件包括：沿所述第一方向依次设置的第一纵向辊道和加速辊道，所述加速辊道相对于所述第一纵向辊道靠近所述钢化炉设置。

5、在另一个优选的实施例中，所述第三辊道组件包括：沿所述第一方向依次设置的第二纵向辊道和减速辊道，所述减速辊道相对于所述第二纵向辊道靠近所述包装前清洗机设置。

6、在另一个优选的实施例中，所述第一转向辊道和所述第二转向辊道均包括：驱动系统、第一辊组和第二辊组，所述驱动系统用于驱动所述第一辊组和所述第二辊组，所述第一辊组沿第一方向设置，所述第二辊组沿第二方向设置，所述第一辊组和所述第二辊组呈交错设置。

7、在另一个优选的实施例中，所述第一辊组至少包括沿第一方向依次设置的若干第一轮组，每一所述第一轮组均至少包括沿第二方向依次设置的若干第一轮子，每一所述第一轮子均包括：第一轮体和若干第一随动辊，所述第一轮体的外缘沿环向依次安装有若干所述第一随动辊，每一所述第一随动辊均与所述第一轮体转动连接，且所述第一随动辊的轴线与所述第一轮体的轴线垂直设置。

8、在另一个优选的实施例中，每相邻的两所述第一轮组之间均形成有一间隙，所述第二辊组至少包括沿第二方向依次设置的若干第二轮组，每一所述间隙内均设置有至少一所述第二轮组，每一所述第二轮组均至少包括沿第一方向依次设置的若干第二轮子，每一所述第二轮子均包括：第二轮体和若干第二随动辊，所述第二轮体的外缘沿环向依次安装有若干所述第二随动辊，每一所述第二随动辊均与所述第二轮体转动连接，且所述第二随动辊的轴线与所述第二轮体的轴线垂直设置。

9、在另一个优选的实施例中，所述第一轮子的径向外轮廓大于所述第二轮子的径向外轮廓。

10、在另一个优选的实施例中，所述第一轮子的上端与所述第二轮子的上端平齐设置。

11、本发明由于采用了上述技术方案，使之与现有技术相比具有的积极效果是：通过对本发明的应用，使得光伏玻璃深加工的连线空间大大节约，并合理地在有限的空间内布置了废片玻璃斗，以使得可选择性地将不合格的玻璃投入废片玻璃斗内；同时当包装前清洗机出现故障时，可通过储片装置对辊道上的玻璃进行临时储存，避免了应急落片或人工取片带来的不便，从而进一步地提高了合格玻璃的利用率，并优化了整个系统的自动化程度。

技术特征：

1.一种光伏玻璃深加工连线系统，其特征在于，包括：钢化炉、第一辊道组件、储片装置、第一转向辊道、废片玻璃斗、第二辊道组件、第二转向辊道、第三辊道组件和包装前清洗机，所述钢化炉、所述第一辊道组件、所述储片装置、所述第一转向辊道和所述废片玻璃斗沿第一方向依次设置，所述第一转向辊道和所述第二转向辊道之间设置有所述第二辊道组件，所述第二辊道组件沿第二方向设置，所述第二方向与所述第一方向垂直设置，所述第二转向辊道、所述第三辊道组件和所述包装清洗机沿所述第一方向依次设置；其中，所述储片装置用于在所述包装清洗机发生故障时对玻璃进行存储，所述废片玻璃斗用于回收存在缺陷的玻璃。

2.根据权利要求1所述的光伏玻璃深加工连线系统，其特征在于，还包括：缺陷检测设备，所述缺陷检测设备设置于所述钢化炉与所述第一辊道组件之间，所述缺陷检测设备用于对玻璃进行检测。

3.根据权利要求1所述的光伏玻璃深加工连线系统，其特征在于，所述钢化炉、所述第一辊道组件、所述储片装置、所述第一转向辊道、所述第二辊道组件、所述第二转向辊道、所述第三辊道组件和所述包装前清洗机共同呈u字型布置。

4.根据权利要求1所述的光伏玻璃深加工连线系统，其特征在于，所述第一辊道组件包括：沿所述第一方向依次设置的第一纵向辊道和加速辊道，所述加速辊道相对于所述第一纵向辊道靠近所述钢化炉设置。

5.根据权利要求1所述的光伏玻璃深加工连线系统，其特征在于，所述第三辊道组件包括：沿所述第一方向依次设置的第二纵向辊道和减速辊道，所述减速辊道相对于所述第二纵向辊道靠近所述包装前清洗机设置。

6.根据权利要求1所述的光伏玻璃深加工连线系统，其特征在于，所述第一转向辊道和所述第二转向辊道均包括：驱动系统、第一辊组和第二辊组，所述驱动系统用于驱动所述第一辊组和所述第二辊组，所述第一辊组沿第一方向设置，所述第二辊组沿第二方向设置，所述第一辊组和所述第二辊组呈交错设置。

7.根据权利要求6所述的光伏玻璃深加工连线系统，其特征在于，所述第一辊组至少包括沿第一方向依次设置的若干第一轮组，每一所述第一轮组均至少包括沿第二方向依次设置的若干第一轮子，每一所述第一轮子均包括：第一轮体和若干第一随动辊，所述第一轮体的外缘沿环向依次安装有若干所述第一随动辊，每一所述第一随动辊均与所述第一轮体转动连接，且所述第一随动辊的轴线与所述第一轮体的轴线垂直设置。

8.根据权利要求7所述的光伏玻璃深加工连线系统，其特征在于，每相邻的两所述第一轮组之间均形成有一间隙，所述第二辊组至少包括沿第二方向依次设置的若干第二轮组，每一所述间隙内均设置有至少一所述第二轮组，每一所述第二轮组均至少包括沿第一方向依次设置的若干第二轮子，每一所述第二轮子均包括：第二轮体和若干第二随动辊，所述第二轮体的外缘沿环向依次安装有若干所述第二随动辊，每一所述第二随动辊均与所述第二轮体转动连接，且所述第二随动辊的轴线与所述第二轮体的轴线垂直设置。

9.根据权利要求8所述的光伏玻璃深加工连线系统，其特征在于，所述第一轮子的径向外轮廓大于所述第二轮子的径向外轮廓。

10.根据权利要求8所述的光伏玻璃深加工连线系统，其特征在于，所述第一轮子的上端与所述第二轮子的上端平齐设置。

技术总结
本发明公开了一种光伏玻璃深加工连线系统，包括：钢化炉、第一辊道组件、储片装置、第一转向辊道、废片玻璃斗、第二辊道组件、第二转向辊道、第三辊道组件和包装前清洗机，钢化炉、第一辊道组件、储片装置、第一转向辊道和废片玻璃斗依次设置，第一转向辊道和第二转向辊道之间设置有第二辊道组件，第二转向辊道、第三辊道组件和包装清洗机依次设置。通过对本发明的应用，使得光伏玻璃深加工的连线空间大大节约，并合理地在有限的空间内布置了废片玻璃斗；同时当包装前清洗机出现故障时，可通过储片装置对辊道上的玻璃进行临时储存，避免了应急落片或人工取片带来的不便，从而进一步地提高了合格玻璃的利用率，并优化了整个系统的自动化程度。

技术研发人员：廖伟东,刘锐,韩德刚,周辉
受保护的技术使用者：中国建材国际工程集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12