基于RFID的智能仓库管理系统及管理方法与流程

本发明属于智能仓库领域，尤其涉及基于rfid的智能仓库管理系统及管理方法。

背景技术：

在对现有库存的调度和管理时。传统的仓库管理在货物出入库，货物盘点，货物定位都是人工行为，存在人力成本高，货物统计困难，货物存放和定位出错率高等问题。

目前很多企业采用的传统的库存管理系统来解决纯手工操作带来的人力成本高，管理信息手段落后的问题。但目前仍存在着一些缺陷：比如货物入库时采用人工入库方式，会增加货物存放错误的概率，同时当面临快速出货的业务时，传统的仓库管理系统也会面临很大难度。并且出入库时，需要人工确认。造成的人工成本相对于rfid智能仓库管理系统来说也要大不少。随着目前中国工业的发展，库存管理的要求也越来越精细，越来越重。人工方式和传统的仓库管理系统已经无法满足当前需求。

当然，解决上述系统存在的问题，目前也有其他的射频识别技术和传统库存管理系统结合，比如条形码技术，接触式ic卡。这些技术各有所长，但是在库存管理方面，rfid技术最具有竞争力，目前，射频识别(rfid)系统的产品已经成为无线电工业增长最快的市场之一。

在国外，rfid技术和仓库管理系统的结合已经具有了广泛的商业应用。在2005年，沃尔玛就要求他的前100位供应商采用rfid技术，同时在公司总部建立起庞大的数据中心，用于接收通讯卫星和主干网络传送的零售数据，包括沃尔玛集团所经营的所有店铺的商品信息，物流、配送中心货车货箱信息等；只要是与零售经营有关的数据，沃尔玛的供应链系统都能做到实时监控。rfid标签的引入使沃尔玛的供应链效率进一步提升：之前核查一遍货架上的商品需要全部零售店面的工作人员耗费数小时，而现在只需30分钟就能完成。

同样是世界500强之一的麦德龙股份公司是德国最大、欧洲第二、世界第三大零售批发超市集团。2002年，麦德龙公布“未来商店”计划，宣布在其整个供应链采用rfid技术。该计划吸引了50多家合作公司共同携手开发并测试物联网rfid技术的应用程序，范围涉及库存、运输、物流、仓储等零售供应链的各个环节，甚至包含了零售店面内顾客购买体验。

然而在国内，rfid技术还处于推广阶段，rfid在仓库管理系统中的应用也处于起步阶段。

综上所述，现有技术存在的问题是：目前很多企业采用的传统的库存管理系统用纯手工操作来解决，带来的人力成本高，管理信息手段落后的问题；货物入库时采用人工入库方式，会增加货物存放错误的概率，同时当面临快速出货的业务时，传统的仓库管理系统也会面临很大难度；并且出入库时，需要人工确认；造成的人工成本相对于rfid智能仓库管理系统来说也要大不少；

现有技术不能有效解决货物出入库的原因在于无线传感网络和计算机技术的综合运用在线缆行业技术难度不低，门槛较高；在以前rfid标签成本也较高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种基于rfid的智能仓库管理系统及管理方法。

本发明是这样实现的，一种基于rfid的智能仓库管理系统，所述基于rfid的智能仓库管理系统包括：

基础信息模块，用于叉车信息管理增删改查、货架货位信息的增删改查及线盘存放区域的增删改查；

入库模块，与基础信息模块无线连接，用于确认原材料入库和成品入库的信息；发出入库指令后，工作人员即将原材料和成品信息通过rfid读写器读出后传到数据库中的入库表中，并在所述数据库中的入库表中新增一条数据，最后，发出入库确认指令；

出库模块，与基础信息模块无线连接，用于确认原材料出库和成品出库的信息；发出出库指令后，工作人员即将原材料和成品信息通过rfid读写器读出后传到数据库中的出库表中，并在所述的数据库中的出库表中减去一条数据，最后，入库模块发出出库确认指令；

盘点模块，分别与入库模块、出库模块无线连接，用于核实库房内的实际库存；发出盘点指令后，工作人员通过rfid读写器进行盘点，并与数据库的盘点表中的储存结果信息进行对比，最后将盘点结果显示在web前台。

进一步，所述叉车信息管理增删改查包括仓管员在web端做叉车信息的初始化；

所述货架货位信息的增删改查包括仓管员在web端做货架货位信息的初始化；

所述线盘存放区域的增删改查包括仓管员在web端做线盘存放区域信息的初始化。

进一步，所述基于rfid的智能仓库管理系统还包括：

在物资上安装作为物资的身份识别码且具有唯一性的射频标签；

安装在仓库门口上的红外自动控制装置，当物质通过仓库门时触发rfid读写器读取物质的rfid标签，从而获取数据，进而完成进出物质的管控；

与rfid读写器无线连接，用于读取设备上标签信息的rfid天线；

对进、出库物资身份的查验，当发现装备未审批出库，则现场产生声光告警，同时将告警信息通过网络发送到值班室进行处理的报警装置。

本发明另一目的在于提供一种基于rfid的智能仓库管理系统的管理方法包括：

物资根据保管方式分为封存和使用两类，对经常使用的物资，利用射频标签非接触远距离快速读写的特性，在物资上安装具有唯一识别码的射频标签，作为物资的身份识别码；

在库房出、入口安装rfid读写器；

将红外线自动控制装置放置在靠近门口的rfid天线的覆盖区域内，当物资进入门口的rfid天线覆盖区域并触发红外线自动控制装置时，进行物资信息的管控；rfid天线能够读取设备上标签的信息；并发送给rfid读写器；

对进、出库装备身份的查验，当发现装备未审批出库，则现场产生声光告警，同时将告警信息通过网络发送到值班室进行处理。

进一步，基于rfid的智能仓库管理系统的管理方法还包括：

对现有的库房信息进行管理，库房管理人员对所有的库房信息进行初始化录入，为库房中的物资出入库提供基础数据；

对库房中的库位信息进行管理与绑定，库房管理人员所有的库位信息与库房信息绑定录入，为库房中的物资出入库提供基础数据。

进一步，基于rfid的智能仓库管理系统的入库管理方法包括：

完成原材料入库，首先使用手持机扫描原材料二维码，然后向系统请求rfid卡号，接着将rfid卡的编号与二维码信息进行关联；

由系统分配原料位置并进行原料入库，其中原料入库分为手动入库和叉车入库；

手动入库时，用手持机扫描原材料，确认位置信息无误后进行原料入库；

叉车入库时，系统告知叉车的取货点和存放点，然后叉车来到存放点，叉车取货时与原材料发生感应，叉车人员确认，并取货。最后叉车来到存放点，叉车与感应区感应，叉车人员确认，原材料入库完成；

生产完的成品入库，首先在成品入库前贴rfid标签，包含成品的规格，型号，数量信息；

手动成品入库，入库人员在手持机app上被通知进行成品入库，app上会显示需要入库的成品规格，数量，存放地点和要入库的地点。入库人员先扫描成品rfid，确认无误后，将成品入库到指定地点，然后用手持机扫描货位上的rfid标签，确认位置信息无误后，进行成品入库；

叉车进行成品入库，叉车会根据叉车看板上的通知到指定位置取货和存放，可通过叉车上的rfid感应器和原材料上的rfid标签还有仓库区域的rfid标签来协调工作确保成品入库。

进一步，基于rfid的智能仓库管理系统的出库管理方法包括：

原材料出库时，首先要在原材料上提前已经贴好rfid标签，在出库门卡出已经安装好rfid感应器，原材料出库分为人员出库和叉车出库；

人员进行原材料出库时，出库人员在手持机app上被通知进行原材料出库，app上会显示需要出库的原材料规格，数量，存放地点和要出库的地点；出库人员先扫描成品rfid，确认无误后，将原材料出库到指定地点，然后用手持机扫描货位上的rfid标签，确认位置信息无误后，进行原材料出库；

通过叉车进行原材料出库时，叉车会根据叉车看板上的通知到指定位置取货和存放，可通过叉车上的rfid感应器和原材料上的rfid标签还有仓库区域的rfid标签来协调工作确保原材料出库；

成品出库前先贴好rfid标签，标签包含成品的规格，数量的信息，成品出库分为人员出库和叉车出库；

人员进行成品出库时，操作员根据手持机上的通知到指定货位取货，取货时，手持机感应货架上的rfid标签，当确认无误时，将成品出库；

叉车进行成品出库时，叉车取货时，首先是在叉车面板接收到通知，然后叉车到指定的货位取货，当叉车上的感应器和货位标签感应确认数据正确时，成品出库完成。

进一步，基于rfid的智能仓库管理系统的盘点管理方法包括：

仓库管理系统发出盘点通知；

盘点人员拿手持机到仓库，扫描库位的rfid和货物的rfid标签，数据传输到服务器；

服务器根据传输的数据与数据库中的库存数据做对比，生成盘点报告。

本发明的优点及积极效果为：减少了供应管理的人工成本。仓库人力成本至少下降30％。让信息流，物流，资金流更加紧凑有效，增加了效益。综合成本下降至少15％。保证了进出库，配送的准确率。

附图说明

图1是本发明实施例提供的基于rfid的智能仓库管理系统示意图；

图中：1、基础信息模块；2、入库模块；3、出库模块；4、盘点模块；5、射频标签；6、自动控制装置；7、rfid天线；8、报警装置。

图2是本发明实施例提供的原材料入库原理图；

图3是本发明实施例提供的成品入库原理图；

图4是本发明实施例提供的原材料出库原理图；

图5是本发明实施例提供的成品出库原理图；

图6是本发明实施例提供的盘点管理流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

目前很多企业采用的传统的库存管理系统用纯手工操作来解决，带来的人力成本高，管理信息手段落后的问题。但目前仍存在着一些缺陷：比如货物入库时采用人工入库方式，会增加货物存放错误的概率，同时当面临快速出货的业务时，传统的仓库管理系统也会面临很大难度。并且出入库时，需要人工确认。造成的人工成本相对于rfid智能仓库管理系统来说也要大不少。

下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。

如图1所示，本发明实施例提供的基于rfid的智能仓库管理系统，包括：

基础信息模块1，用于叉车信息管理增删改查、货架货位信息的增删改查及线盘存放区域的增删改查；

入库模块2，与基础信息模块无线连接，用于确认原材料入库和成品入库的信息；发出入库指令后，工作人员即将原材料和成品信息通过rfid读写器读出后传到数据库中的入库表中，并在所述数据库中的入库表中新增一条数据，最后，发出入库确认指令；

出库模块3，与基础信息模块无线连接，用于确认原材料出库和成品出库的信息；发出出库指令后，工作人员即将原材料和成品信息通过rfid读写器读出后传到数据库中的出库表中，并在所述的数据库中的出库表中减去一条数据，最后，入库模块发出出库确认指令；

盘点模块4，分别与入库模块、出库模块无线连接，用于核实库房内的实际库存；发出盘点指令后，工作人员通过rfid读写器进行盘点，并与数据库的盘点表中的储存结果信息进行对比，最后将盘点结果显示在web前台。

所述叉车信息管理增删改查包括仓管员在web端做叉车信息的初始化；

所述货架货位信息的增删改查包括仓管员在web端做货架货位信息的初始化；

所述线盘存放区域的增删改查包括仓管员在web端做线盘存放区域信息的初始化。

所述基于rfid的智能仓库管理系统还包括：

在物资上安装作为物资的身份识别码且具有唯一性的射频标签5；

安装在仓库门口上的红外自动控制装置6，当物质通过仓库门时触发rfid读写器读取物质的rfid标签，从而获取数据，进而完成进出物质的管控

与rfid读写器无线连接，用于读取设备上标签信息的rfid天线7；

对进、出库物资身份的查验，当发现装备未审批出库，则现场产生声光告警，同时将告警信息通过网络发送到值班室进行处理的报警装置8。

本发明实施例提供的基于rfid的智能仓库管理系统的管理方法包括：

物资根据保管方式分为封存和使用两类，对经常使用的物资，利用射频标签非接触远距离快速读写的特性，在物资上上安装具有唯一识别码的射频标签，作为装备的身份识别码；

在库房出、入口设置固定式射频标签读写器；

将红外线自动控制装置放置在靠近门口的天线的覆盖区域内，当物资进入门口的天线覆盖区域并触发红外线自动控制装置时，rfid天线能够读取设备上标签的信息，进行物资信息的管控；

对进、出库装备身份的查验，当发现装备未审批出库，则现场产生声光告警，同时将告警信息通过网络发送到值班室进行处理。

基于rfid的智能仓库管理系统的管理方法还包括：

对现有的库房信息进行管理，库房管理人员对所有的库房信息进行初始化录入，为库房中的物资出入库提供基础数据；

对库房中的库位信息进行管理与绑定，库房管理人员所有的库位信息与库房信息绑定录入，为库房中的物资出入库提供基础数据。

基于rfid的智能仓库管理系统的入库管理方法包括：

完成原材料入库，如图2所示，首先使用手持机扫描原材料二维码，然后向系统请求rfid卡号，接着将rfid卡的编号与二维码信息进行关联；

由系统分配原料位置并原料入库，其中原料入库分为手动入库和叉车入库；

手动入库时，用手持机扫描原材料，确认位置信息无误后进行原料入库；

叉车入库时，系统告知叉车的取货点和存放点，然后叉车来到存放点，叉车取货时与原材料发生感应，叉车人员确认，并取货。最后叉车来到存放点，叉车与感应区感应，叉车人员确认，原材料入库完成；

生产完的成品入库，如图3所示，首先在成品入库前贴rfid标签，包含成品的规格，型号，数量信息；

手动成品入库，入库人员在手持机app上被通知进行成品入库，app上会显示需要入库的成品规格，数量，存放地点和要入库的地点。入库人员先扫描成品rfid，确认无误后，将成品入库到指定地点，然后用手持机扫描货位上的rfid标签，确认位置信息无误后，进行成品入库；

叉车进行成品入库，叉车会根据叉车看板上的通知到指定位置取货和存放，可通过叉车上的rfid感应器和原材料上的rfid标签还有仓库区域的rfid标签来协调工作确保成品入库。

基于rfid的智能仓库管理系统的出库管理方法包括：

原材料出库时，首先要在原材料上提前已经贴好rfid标签，在出库门卡出已经安装好rfid感应器，原材料出库分为人员出库和叉车出库；

人员进行原材料出库时，如图4所示，出库人员在手持机app上被通知进行原材料出库，app上会显示需要出库的原材料规格，数量，存放地点和要出库的地点。出库人员先扫描成品rfid，确认无误后，将原材料出库到指定地点，然后用手持机扫描货位上的rfid标签，确认位置信息无误后，进行原材料出库；

通过叉车进行原材料出库时，叉车会根据叉车看板上的通知到指定位置取货和存放，可通过叉车上的rfid感应器和原材料上的rfid标签还有仓库区域的rfid标签来协调工作确保原材料出库；

成品出库前先贴好rfid标签，标签包含成品的规格，数量的信息，成品出库分为人员出库和叉车出库；

人员进行成品出库时，如图5所示，操作员根据手持机上的通知到指定货位取货，取货时，手持机感应货架上的rfid标签，当确认无误时，将成品出库；

叉车进行成品出库时，叉车取货时，首先是在叉车面板接收到通知，然后叉车到指定的货位取货，当叉车上的感应器和货位标签感应确认数据正确时，成品出库完成。

基于rfid的智能仓库管理系统的盘点管理方法包括：

仓库管理系统发出盘点通知；

如图6所示，盘点人员拿手持机到仓库，扫描库位的rfid和货物的rfid标签，数据传输到服务器；

服务器根据传输的数据与数据库中的库存数据做对比，生成盘点报告。

本发明减少了供应管理的人工成本。仓库人力成本至少下降30％。让信息流，物流，资金流更加紧凑有效，增加了效益。综合成本下降至少15％。保证了进出库，配送的准确率

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。